Beim Weben der grauen Seide treten zwangsläufig Fehler auf Wasserstrahlwebmaschine , was die Qualität der grauen Seide beeinträchtigt und die Qualität der grauen Seide verringert. Die Hauptmängel sind: Kettstraße (allgemein bekannt als „Schilfstraße“), lose Kanten von dünnen Stoffen mit hoher Dichte, Schussfäden, Beschädigungen, Ölflecken usw.
Bei der tatsächlichen Operation wurde festgestellt, dass die durch den Meridian verursachte Herabstufung der grauen Seide den größten Anteil ausmachte, und der statistische Bericht zeigte, dass sie etwa 50 % der gesamten Herabstufung ausmachte. Es ist sehr hilfreich, die Produktqualität zu verbessern und den Marktanteil des Produkts zu vergrößern.
Der Grund für die Bildung des Meridians:
Die Form des Kettfadens: ein oder mehrere Schattenstreifen, die entlang der Kettrichtung regelmäßig oder unregelmäßig auf der Seidenoberfläche weiß, aufgehellt oder abgedunkelt werden. Die Gründe für seine Entstehung sind vielfältig und unterschiedlich. In der Praxis wird der Grund meist mit dem Qualitätsproblem des Schilfrohrs verwechselt, das sehr einseitig ist. Das Folgende ist eine Analyse des Produktionsprozesses von grauer Seide:
1. Warping-Prozess
Bei diesem Prozess wird eine Split-Axis-Verzerrung eingesetzt, und die Spannung ist bei der Verwaltung des Split-Axis-Verzugsprozesses am wichtigsten. Ungleichmäßige Spannung ist die Ursache für Drahtbrüche und Kettfehler, die sich hauptsächlich in folgenden Aspekten manifestieren: der Größe der Kettdrahttrommel; das Problem gemischter Rohstoffchargen; das Problem der statischen Elektrizität von Rohstoffen; das Problem des Führungsdrahtlochs des Gatters; Das Problem der Lösung des Problems; das Verbindungsproblem des einziehbaren Rohrblatts vor der Spule.
2. Dimensionierungsprozess
Denn in diesem Prozess werden viele Parameter kontrolliert. Daher gibt es viele Faktoren, die zu einer Veränderung der Eigenqualität der Faser führen. Aus diesem Grund muss der Schwankungsbereich jedes Parameters gut kontrolliert werden, um die Qualität des Zellstoffs zu verbessern. Kontrolle der Trocknungsdehnung; Geschwindigkeitsproblem der Kalibriermaschine; Oberflächenproblem der Schlichtewalze; Spannungsproblem beim Zersetzen, Trocknen und Aufwickeln;
3. Schaftvorgang und Durchstechen des Rohrblatts
Beim Spulvorgang müssen die Fäden mehrerer Spulen entsprechend der Gesamtzahl der Kettfäden im Stoffdesign gleichzeitig auf die gewebte Spule gewickelt werden. Aus diesem Grund sollte auf die Spannung der Entkopplung mehrerer am Spulenvorgang beteiligter Spulen geachtet werden. Frage. Das Problem des Verdrehens oder Einfädelns komplizierter Rohrblätter, das durch das Erfassen des Drahtes mit der Hand ohne Splitter entsteht.